+8617822459937

15-07-2026
In januari 2026 voltooiden de ingenieurs van TC Filter Group de productie en verzending van een op maat gemaakte filtereenheid voor een vetzuurproductielocatie in Indonesië. De faciliteit bevindt zich in de nabijheid van mijnbouwactiviteiten, wat een kritisch hoog stofniveau in de atmosferische lucht veroorzaakt (cementstof, zwevende deeltjes). De specificatie van de klant vereiste niet alleen een hoge reinigingsefficiëntie voor industriële en kantoorgebouwen, maar ook een strikte naleving van niet-standaard aansluitafmetingen.
Projectuitdaging: Aangepaste flensgeometrie
De grootste moeilijkheid was de unieke configuratie van de installatieruimte. De inlaat- en uitlaatflenzen hadden verschillende afmetingen en ruimtelijke posities, waardoor het gebruik van standaardsecties uitgesloten was. Onze ingenieurs ontwikkelden individuele werktekeningen (afb. 6), strikt aangepast aan de vereisten van de locatie van de klant, waardoor het mogelijk werd om een strakke aansluiting op bestaande luchtkanalen te garanderen zonder extra adapters.
Specificaties en configuratie
De technische eenheid is een tweetrapsfiltratiesysteem dat is geoptimaliseerd voor de tropische omstandigheden van Zuidoost-Azië.
Model: TCF-03.02BF04
Nominale luchtstroom: 30.000 m³/u
Initiële weerstand: 180 Pa (bij nominaal debiet)
Totale afmetingen: 1750 × 1900 × 1900 mm
Materiaal behuizing: Gegalvaniseerd staal met poedercoating (corrosiebestendig).
Filterconfiguratie:
1.Fase I - Filter G4 (plaat):Afmeting 592x592x46 mm. Vangt effectief grof cementstof en vezels op en beschermt de tweede trap.
2.Fase II - Filter F9 (zak): Afmeting 592×592×381 mm. Houdt deeltjes ≥1 micron vast en garandeert een hoge luchtkwaliteit in werkplaatsen.
Productie en kwaliteitscontrole
De productiecyclus omvatte niet alleen de montage, maar ook het aerodynamisch debuggen. De behuizing is uitgerust met een tweetalig (Chinees en Engels) technisch gegevensplaatje (Fig. 3), wat de identificatie en inbedrijfstelling van de apparatuur vereenvoudigt. Vóór verzending werden lektesten uitgevoerd en werd de flensgeometrie gecontroleerd op overeenstemming met de ontwerpdocumentatie.
Logistiek en verpakking
Rekening houdend met lang internationaal transport, wordt de apparatuur verpakt in een houten exportkist gemaakt volgens de ISPM 15-standaard (Fig. 4, 5). Dit garandeert de veiligheid van lasnaden, filterinzetstukken en lakwerk tijdens zeetransport.
Bediening en onderhoud
Vanwege de hoge kwaliteit van de productie en de nauwkeurige berekening van de aerodynamica is er op het moment van verzending geen service na de garantie nodig. Volgens de technische documentatie worden echter de volgende voorschriften aanbevolen om de effectiviteit op lange termijn te garanderen:
G4 vervangen: elke 1–3 maanden (afhankelijk van de mate van vervuiling).
Vervang F9: elke 6–12 maanden.
Vervangingscriterium: het bereiken van een weerstand van 360 Pa (2 keer de beginwaarde).
Conclusie
Dit project demonstreert duidelijk de competenties van TC Filter Group op het gebied van individueel ontwerp van ventilatieapparatuur voor moeilijke industriële omstandigheden. Wij bieden een volledige werkcyclus: van aerodynamische berekeningen en ontwerpontwikkeling tot productie en internationale logistiek.
Soortgelijke technische oplossingen voor luchtfiltratie zijn al met succes geïmplementeerd voor klanten in Rusland en de GOS-landen (Moskou, Kazan, Almaty), waar hoge eisen worden gesteld aan de luchtzuiverheid in de metallurgie, de farmaceutische industrie en de elektronica.
👉Heeft u een berekening nodig van niet-standaard filterapparatuur voor uw faciliteit?