Ontwerp en engineering van cleanroomsystemen

Begripcleanroomsystemenvaak gezien als een verzameling filters en vacuümkamers. Veel mensen geloven dat het voldoende is om filters van hoge kwaliteit te kopen en dat alles klaar is. Dit is uiteraard een vereenvoudiging. De echte uitdaging is een complexe aanpak die een diepgaand begrip van het proces, de reinheidseisen en strikte technische normen vereist. In mijn praktijk ontstaan ​​de meeste problemen niet door een gebrek aan apparatuur, maar door een onjuist ontwerp en implementatie.

Wat is werkelijk schone lucht?

Het bepalen van de luchtzuiverheid in een cleanroom is geen triviale taak. Mensen praten vaak over het niveau van deeltjes van een bepaalde grootte (bijvoorbeeld ISO-klasse), maar dit is slechts een van de parameters. Gasconcentraties, vochtigheid, temperatuur, elektrostatische lading zijn ook belangrijk - dit alles heeft invloed op het technologische proces. Bij de productie van halfgeleiders kunnen bijvoorbeeld zelfs minimale hoeveelheden stof tot ernstige defecten leiden. Daaromontwerp en engineering van cleanroomsystemenmoet rekening houden met al deze factoren en overeenkomen met de specifieke kenmerken van een bepaalde productie.

Neem bijvoorbeeld onze ervaring met? Tianjin Tongchang Junqi Cleaning Equipment Co., Ltd? (https://www.tcfilter-group.ru). Het komt vaak voor dat klanten uiterst nauwkeurige filters bestellen, maar het stofzuigen en ontgassen van het pand vergeten. Dit is een ernstige misrekening, omdat zelfs de beste filters niet effectief zullen kunnen werken in een omgeving met een hoge concentratie gassen en microdeeltjes.

ISO-klassen: geen wondermiddel

ISO-classificatie is zeker belangrijk, maar je moet je er niet alleen op concentreren. Elke klasse impliceert een bepaald besmettingsniveau, maar garandeert geen absolute reinheid. Bovendien worden ISO-klassen bepaald in statische omstandigheden en is er in echte productieruimten sprake van constante luchtbeweging, wat de mate van vervuiling kan beïnvloeden. Het is belangrijk om rekening te houden met dynamische parameters zoals luchtsnelheid, stroomrichting en de efficiëntie van ventilatiesystemen.

Bijvoorbeeld bij het ontwerpencleanroomsystemenvoor farmaceutische producten is het noodzakelijk om rekening te houden met de vereisten van GMP (Good Manufacturing Practice). GMP omvat niet alleen het handhaven van reinheidsnormen, maar ook het monitoren van alle stadia van de productie, inclusief lucht, water en personeel. Dit vereist een complexere en alomvattende benadering van ontwerp en implementatie dan alleen het installeren van filters.

Belangrijkste ontwerpfasen

Ontwerpprocescleanroomsystemenbestaat uit verschillende hoofdfasen: analyse van het technologische proces, bepaling van reinheidseisen, ontwikkeling van het systeemconcept, gedetailleerd ontwerp en installatie, inbedrijfstelling en inbedrijfstelling. In elke fase is het belangrijk om rekening te houden met de specifieke kenmerken van de productie en de eisen van de klant.

Ik besteed bijzondere aandacht aan de analysefase van het technologische proces. Het is niet voldoende om eenvoudigweg te weten welke stoffen ter plaatse worden geproduceerd; je moet alle stadia van de productie begrijpen, inclusief input- en outputmaterialen, technologieën en gebruikte apparatuur. Dit zal helpen bronnen van vervuiling te identificeren en de beste luchtzuiveringsmethoden te kiezen.

Stofzuigen en ontgassen: de sleutel tot succes

Zoals ik al zei, zijn het stofzuigen en ontgassen van ruimtes cruciale stappen in het creatieprocescleanroomsystemen. Door te stofzuigen verwijdert u alle verontreinigingen uit de ruimte en door te ontgassen verwijdert u gassen en geuren. Deze procedures moeten worden uitgevoerd vóór het opstarten van de apparatuur en moeten tijdens het gebruik periodiek worden herhaald.

In onze praktijk komen wij vaak gevallen tegen waarbij opdrachtgevers de evacuatie en ontgassing verwaarlozen, wat tot ernstige problemen met de productkwaliteit leidt. Soms is het nodig om de productie stop te zetten en het pand opnieuw schoon te maken, wat aanzienlijke financiële verliezen met zich meebrengt.

Selectie van apparatuur: evenwicht tussen prijs en kwaliteit

Apparatuurselectie is een andere belangrijke ontwerpfase. Je moet niet bezuinigen op de kwaliteit van filters, ventilatoren en andere apparatuur. Dit kan leiden tot een verminderde systeemefficiëntie en hogere onderhoudskosten. Het is belangrijk om apparatuur te kiezen die voldoet aan de eisen van reinheid, betrouwbaar en duurzaam is.

Bij het kiezen van HEPA-filters moet u bijvoorbeeld letten op hun efficiëntie, doorvoer en levensduur. Sommige fabrikanten bieden filters aan met verschillende soorten vulstoffen die verschillende soorten verontreinigingen effectief kunnen verwijderen. Het is belangrijk om filters te selecteren die geschikt zijn voor een specifiek proces.

Echte cases en lessen

We waren bezig met een projectcleanroomsystemenvoor een chipontwikkelingsbedrijf. Het grootste probleem was de hoge concentratie stof en microdeeltjes in de lucht. We hebben een uitgebreid luchtzuiveringssysteem ontwikkeld, inclusief verschillende fasen van filtratie, stofzuigen en ontgassen van kamers. Hierdoor was het mogelijk om het vervuilingsniveau terug te brengen tot het vereiste niveau en een stabiele werking van de apparatuur te garanderen.

Niet alle projecten eindigen echter succesvol. Eén van onze klanten ondervond bijvoorbeeld problemen met een ongelijkmatige luchtverdeling in de kamer. Dit leidde tot lokale vervuiling en verminderde efficiëntie van het behandelingssysteem. We hebben het ventilatiesysteem geanalyseerd en wijzigingen in het ontwerp aangebracht, waardoor we dit probleem konden oplossen.

Continue monitoring: de sleutel tot consistente netheid

Na binnenkomstcleanroomsystemenTijdens bedrijf is het noodzakelijk om voortdurend luchtparameters zoals vervuilingsniveaus, temperatuur, vochtigheid en luchtsnelheid te monitoren. Hierdoor kunt u problemen snel identificeren en oplossen, en kunt u het systeem in optimale staat houden.

Wij raden u aan moderne monitoringsystemen te gebruiken waarmee u automatisch gegevens kunt verzamelen en analyseren. Deze gegevens kunnen worden gebruikt om de systeemprestaties te optimaliseren en problemen te voorkomen. Het is belangrijk om niet alleen regelmatig controles uit te voeren, maar ook om de gegevens te analyseren en conclusies te trekken over de effectiviteit van het systeem.

Conclusie

Ontwerp en engineering van cleanroomsystemen– dit is een complexe en verantwoordelijke taak die diepgaande kennis en ervaring vereist. Zie het niet als een routineklus. Het is belangrijk om elk project individueel te benaderen, rekening houdend met de specifieke kenmerken van de productie en de eisen van de klant. Alleen in dit geval kunt u een effectief en betrouwbaar systeem creëren dat een stabiele werking van de apparatuur en producten van hoge kwaliteit garandeert.

Tianjin Tongchang Junqi Cleaning Equipment Co., Ltd. streeft ernaar om niet alleen apparatuur aan te bieden, maar ook uitgebreide oplossingen voor het creëren vancleanroomsystemen. Wij staan ​​klaar om u te helpen bij het oplossen van eventuele problemen met betrekking tot luchtzuivering.